无堵塞固定式潜水排污泵轴封装置的检修及要求

　　
　　无堵塞固定式潜水排污泵轴封的结构形式及种类有很多，现仅针对一般常用的填料密封装置及修理介绍如下。调整填料压盖的松紧（对称地调整压盖螺栓的螺母）即可调整密封性，如果填料压得太紧，虽然减少了泄漏，但填料与轴套或轴间的摩擦增加，泵运行的功耗增加，严重时会导致发热、冒烟，可把填料和轴套烧毁，甚至起动时会因电流过大或轴被卡住，从而烧毁电动机；如果填料压得过松，则泄漏量会增加，一般填料密封保持每分钟10~20滴为宜（介质为水时初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴）。
　　轴封的修理可遵照以下原则进行：
　　检修泵时，一定要更换新的填料。
　　填料装置的轴套（或轴）磨损较大或出现沟痕时，应换新件。若轴被磨损，较轻时可采用刷镀技术恢复；较重时可采用喷涂或将轴加镶套等方法恢复。
　　填料压盖、填料挡套及填料环磨损过大时应换新件。
　　镶套可用HT200或锡磷青铜，填料压盖可用HT150材料。
　　填料密封安装的技术要求如下：
　　切割填料时，将所需长度的软填料紧紧缠绕在与轴相同直径的棒料上，然后在棒料上逐个切下密封圈，并要求切口平行整齐，而且切口的线头不应松散，切口为30。装填料时切口应错开120。
　　安装时应注意使填料环对准水封孔，以免填料堵死水封孔，使水封失去作用。
　　为了保证填料环的密封性能，对填料环应进行水封，一般用自来水或泵的出口水均可。
　　无堵塞固定式潜水排污泵売体件的检修
　　水泵泵壳一般都由灰铸铁铸造，其材质脆性大，含杂质多，故抗拉强度低，塑性和韧性也低，在运行中有可能会产生裂纹和局部损坏。修复壳体件常用方法有以下几种：
　　热补焊法适用于受力较大或形状变化较大的部件。焊前将泵壳放在由耐水砖做成的铸型内，内覆黄沙，四周放上木炭或焦炭，栗壳进行预热，时间为2~5h。预热时应使温度逐步上升，逐渐加热到500t左右，使泵壳红透，然后将泵壳需焊部件露出，其余部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。焊完后，泵壳在炉内自然缓冷，以消除内应力。
　　冷补焊法焊前不必特殊预热，焊时不必加热，可全方位焊接，工艺简化，可节省加热设备，焊件基本不变形，残留应力小。具体工艺如下：
　　做焊接坡口。在栗壳裂纹前后端5mm处打止裂孔（拍~8mm，深15~20rmn)用角向砂轮将裂纹挖成V形或U形坡口，深10~20mm，宽15~20mm。坡口内应圆滑、干净，并用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。
　　焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条必须烘干，除去药皮水分，以防止焊时产生气孔。
　　焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150T左右，除去坡口内的有机物和水分，防止产生气孔、灰渣等缺陷，同时使泵壳修补区温度均衡，防止因温差应力而产生裂纹。待共同冷却到40?60T时开始焊接。
　　焊接时采用较小电流及间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生收缩裂纹。
　　每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时，用尖手锤锤击焊道，用外力助其塑性延伸从而降低热应力，提高致密性，同时将残渣清理干净。
　　焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可。(3)环氧树脂玻璃丝布粘贴法具体步骤如下：
　　表面处理。用细铸铁焊条在泵壳表面点焊拉毛，用磨光机打磨栗壳表面，清除表面的铁锈、油脂、油垢，做到表面洁净、无灰无油污及干燥。
　　衬板制作。若泵壳局部破损，则需在泵壳内壁做衬板，同时用工具固定。其主要作用是防止环氧树脂在修补时流淌，同时作为环氧树脂粘贴玻璃丝布的衬板。
　　环氧树脂配制。配制方法同修复叶轮时一样（见知识拓展部分之4),环氧树脂不能太稀，防止粘贴时环氧树脂流淌。
　　粘贴。先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂泵壳表面，然后剪出第一张玻璃丝布，其宽度比泵壳裂纹或局部破损区宽20~30cm，粘在泵壳上。若泵壳局部破损较大，可在玻璃丝布中贴细金属网以增加强度。粘贴时用手或用刮板轻轻刮平压实，在粘贴三层玻璃丝布后再继续刷涂环氧树脂，粘贴厚度根据裂纹长度或破损程度而定。
　　养护。修复后将泵壳放在20~30t：及相对湿度较低的环境下，慢慢养护48h。
　　质检。对修复后的泵壳进行质量检査，重点检査环氧树脂表面是否有裂纹、接合处是否有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及粘结的几何形状。
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